Внедрение пластиковой 3D-печати в аэрокосмической отрасли

Аддитивное производство, широко известное как 3D-печать пластиком, вызывает ажиотаж в аэрокосмической промышленности из-за своей способности предлагать свободу проектирования, экономическую эффективность и быстрое прототипирование. 

Производство облегченных компонентов:

Легкие детали со сложной геометрией, которые не могут быть достигнуты обычными методами, могут быть изготовлены с использованием3D-печать пластиком для аэрокосмической промышленности. Оптимизация конструкций для аддитивного производства позволяет инженерам снизить вес без ущерба для прочности, тем самым экономя топливо и повышая летно-технические характеристики летательных аппаратов.

Кастомизация/персонализация и индивидуальные решения:

Благодаря 3D-печати пластиком для аэрокосмической техники у производителей теперь есть простой способ персонализировать продукты, настраивая их таким образом, чтобы они соответствовали определенным требуемым уровням производительности или индивидуальным предпочтениям клиентов. Такая настройка становится удобной при производстве внутренних элементов салона, таких как расположение сидений, верхние полки, размеры и т. д., когда у пассажиров могут возникнуть уникальные потребности только на борту одного рейса.

Сокращение отходов материала и экономия средств:

Субтрактивные методы использовали больше материалов, чем требовалось, что приводило к тому, что многое утилизировалось. В отличие от этого подхода, где ничто не остается неиспользованным, потому что он добавляет только то, что именно необходимо, следовательно, меньше потерь не только с экологической, но и с экономической точки зрения для производителей в аэрокосмической промышленности.

Интеграция с аддитивным производством металлов:

Часто люди используют пластиковую 3D-печать для аэрокосмической промышленности наряду с технологиями аддитивных технологий металла, что приводит к появлению гибридов, обладающих обоими преимуществами от каждой категории материалов, которые используются при создании определенных деталей. Этот метод позволяет создавать легкие конструкции, критические зоны которых армированы металлами, тем самым повышая их прочность и долговечность в аэрокосмической отрасли

Использование пластиковой 3D-печати в аэрокосмической отрасли обеспечило гибкость, эффективность и доступность, невиданные ранее на этапе проектирования компонентов, используемых в аэрокосмической технике.